回流焊是將元器件焊接到PCB板材上,是對表面帖裝器件的,是靠熱氣流對焊點的作用,膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)達(dá)到SMD的焊接;之所以叫"回流焊"是因為氣體在焊機(jī)內(nèi)循環(huán)流動產(chǎn)生高溫達(dá)到焊接目的。
產(chǎn)品技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生,我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的,這種設(shè)備的內(nèi)部有一個加熱電路,將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板,讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,焊接過程中還能避免氧化,制造成本也更容易控制。
回流焊技術(shù)的特點
1.元器件受到的熱沖擊小,但有時會給器件較大的熱應(yīng)力。
2.僅在需要部位施放焊膏,能控制焊膏施放量,能避免橋接等缺陷的產(chǎn)生。
3.熔融焊料的表面張力能夠校正元器件的貼放位置的微小偏差。
4.可以采用局部加熱熱源,從而在同一基板上,采用不同焊接工藝進(jìn)行焊接。
5.焊料中一般不會混入不純物。使用焊膏時,能正確的保持焊料的組成。
產(chǎn)品流程介紹
產(chǎn)品加工的為表面貼裝的板,其流程比較復(fù)雜,可分為兩種:單面貼裝、雙面貼裝。
A,單面貼裝:預(yù)涂錫膏 → 貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動貼裝) → 回流焊 → 檢查及電測試。
B,雙面貼裝:A面預(yù)涂錫膏 → 貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動貼裝) → 回流焊 →B面預(yù)涂錫膏 →貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動貼裝)→ 回流焊 → 檢查及電測試。
產(chǎn)品的簡單的流程是"絲印焊膏--貼片--回流焊,其核心是絲印的準(zhǔn)確,對貼片是由機(jī)器的PPM來定良率,是要控制溫度上升和較高溫度及下降溫度曲線。